Высокая точность обработки металла на станках с ЧПУ

Высокая точность обработки металла на станках с ЧПУ

Следует различать стандартную работу по металлу и вытачивание деталей с высокой точностью. Последнее делят на массовое производство и изготовление единичных деталей. Если требуется выточить большую партию изделий, производственный процесс автоматизируется. Происходит настройка оборудования определенным образом для выполнения конкретной задачи при производстве определенных изделий. В этом процессе операторы станков практически не участвуют. Статья расскажет о том, что такое обработка металла с применением ЧПУ-станка с получением высокого результата.

Сферы применения ЧПУ-металлообработки высокой точности

К такому методу на производстве прибегают тогда, когда выточенные детали должны быть идеально обработаны, иметь точно выверенные размеры и не менять свои свойства в процессе обработки. Популярен такой метод в сфере высоких технологий, в военной сфере, изготовлении основополагающих изделий для машин и станков. Кроме того, высокоточная обработка требуется при работе с редкими металлами и их сплавами, которые после обработки должны сохранить свои свойства в течение всего предполагаемого срока эксплуатации.

В последнее время обработка металлов с высокой точностью становится все более востребованной, так как возросло количество заказов на такие детали, а также увеличение удельного их веса во всем объеме обработки металлов.

Стабильной популярностью высокоточная обработка металла пользуется в сегменте инструментального производства при изготовлении различных шаблонов, пресс-форм и другой подобной продукции.

В процессе работы с металлом применяются пятикоординатные фрезерный станки. Данное оборудование повышает степень свободы, минимизирует погрешность готовой продукции до показателя в 10 мкм, а сам процесс обработки занимает значительно меньше времени. Есть в производственном процессе применяются трехкоординатные звонки, то операция по обработке металла выполняется в несколько этапов. Саму болванку необходимо вручную переворачивать, или использовать разные настройки для обработки.

Не обойтись без вытачивания высокоточных деталей и в аэрокосмической сфере, нефтегазовом комплексе, так как там каждая деталь является часть сложно-составного механизма.

Изначально заказчик предоставляет конструкторскую документацию, на основе которой определяется требуемая точность детали. Инициируется создание технологического процесса для каждого из этапов обработки, определяются режимы резки, правильность расположения заготовки, а также виды различных настроек.

Пространственные оси вращения располагаются идеально, что помогает получать на станках с ЧПУ точную геометрическую форму изделия.

Получение подобной точности определяется применением узлов и агрегатов с минимальными параметрами по погрешности.

В процессе работы с металлом активно выделяется тепло, которое может повредить заготовку и детали оборудования, поэтому ЧПУ-установки снабжены функцией отвода тепла.

Принципы работы ЧПУ-станков

В современных моделях заложены измерительная, вычислительная и исполнительная система, и каждая из них допускает определенные погрешности.

Однако существует оборудование, где во всех этих системах погрешность минимальна, однако и цена на эти станки достаточно высокая.

По какой технологии работают высокоточные ЧПУ-станки

При корректной настройке, станок может обрабатывать различные поверхности заготовки за одну установку.

В работе этого оборудование применяются три или пять осей.

Из-за большого количества осей, вращение заготовок производится вдоль одной оси, а инструмент движется относительно самой детали.

Фрезерные станки допускается модернизировать, устанавливая на рабочий стол поворотный механизм. Так можно обрабатывать деталь в пяти разных координатах.

Процесс контроля результата высокоточной обработки металла

При проведении таких замеров важно контролировать размер заготовок. На каждом предприятии создается свой ОТК, сотрудники которого отслеживают качество проводимого процесса на всех стадиях. Проверяют качество металла, устанавливают промежуточные размерности детали после проведения каждого этапа.

После этого отделом контроля выносится вердикт по тому, насколько качественно обработана деталь.