Возможности и преимущества станков с ЧПУ | Токарная и фрезерная обработка в Санкт-Петербурге

Возможности станка ЧПУ

Благодаря автоматизации и роботизации, прочно вошедших в рабочие процессы, современное оборудование позволяет производить работы, на которые раньше тратилось значительное время, за несколько часов или даже минут. Возможности станка с ЧПУ (числовым программным управлением) увеличивают маржинальность и рентабельность производства, непосредственно влияя на качество и скорость исполнения задач.

Технологические возможности станков с ЧПУ

Компания «СНС-Деталь» оказывает услуги токарной и фрезерной обработки металлов с помощью станков ЧПУ. Эта аббревиатура означает, что управление станком происходит при помощи контроллера, который считывает управляющую программу, задавая координаты перемещения рабочего инструмента. Программы могут быть двух видов:

• CAD – для создания 3D-моделей изделий;
• CAM – для управления контроллером станка.

В настоящий момент применяются многофункциональные станки с ЧПУ с широкими технологическими возможностями и высоким уровнем автоматизации. Они часто имеют 2-3 револьверные головки с различными инструментами: сверлами, резцами, фрезами и т.д., которые снабжены отдельным приводом. Таким образом достигается мультиинструментность, благодаря которой в одну операцию производят несколько видов работ. Замена инструментов на подобном оборудовании происходит автоматически в течение нескольких секунд.

Обычный токарный станок работает только по 2 координатам: X и Z. Увеличение их числа существенно расширяет его функциональность. Поэтому станки с ЧПУ имеют до 6 координат:

Оси X, Y и Z – линейные;

• C – поворот заготовки вокруг оси Z;
• B – поворот инструментального шпинделя вокруг оси Y;
• C1 – поворот шпинделя вокруг оси вращения.

Рабочие органы могут двигать по нескольким координатам с контролируемыми скоростями. Это называется режимом интерполяции. В новых станках с ЧПУ он бывает двух видов: линейным и линейно-круговым. Датчики обратной связи, которыми оборудованы современные станки, контролируют положение рабочих органов непрерывно во время их использования. Таким образом достигается точность обработки деталей гораздо выше, чем при использовании ручного труда. Вы легко сделаете детали и заготовки сложных форм и нестандартных размеров.

Отметим также, что движение рабочих органов корректируется в процессе работы. Для этого предусмотрена система управления качествам обработки. Ее главная функция – следить за износом режущих инструментов и тепловыми деформациями, чтобы качество получаемых изделий не страдало вследствие их влияния. В целом диагностика станка может производиться “на лету”. А с помощью сети интернет ее результаты можно передавать ответственным лицам.

Применение такого оборудования обеспечивает возможность выпуска больших партий изделий с одинаковым качеством. Вы получите производительность в 3-5 раз выше, чем если бы вы использовали обычные станки.  Участие человека при этом почти не требуется, поэтому количество ошибок гораздо меньше.