Устройство токарно-фрезерных станков

Токарно-фрезерный станок может полностью реализовать все операции, прописанные в технологии изготовления детали. Он выполняет работу узкоспециализированного оборудования – шлифовального, токарного, сверлильного, расточного, фрезерного.

Устройство

Конструкция токарно-фрезерных станков сочетает узлы, принадлежащие специализированному оборудованию. От основного токарного у него следующие единицы:

• станина;
• шпиндель;
• фартук;
• суппорт;
• передняя и задняя бабка;
• винт для нарезания резьбы.

Чтобы выполнить фрезерные операции, к суппорту пристраивают конус Морзе для установки фрез, сверл, зенкеров, метчиков. Имеется ограничение по работе фрез – применяются только наборные и с пластинами из твердого сплава.

Комбинированные станки снабжаются вторым суппортом и персональным приводом для работы фрезерного инструмента. Такая конструкция увеличивает потенциал оборудования. Кроме того, возможно применение практически всей номенклатуры фрезерного и сверлильного инструмента.

Установка модуля ЧПУ позволяет автоматизировать процесс обработки деталей. Применение таких станков целесообразно в серийном производстве.

Функции

На небольшом токарно-фрезерном станке массой менее 1 тонны производят небольшие партии запчастей, которые так нужны для ремонта автомобилей, бытовых и промышленных механизмов. Такой агрегат может выполнять технологические операции:

• точение;
• нарезание резьбы;
• фрезерование;
• сверление;
• растачивание;
• шлифование.

Обработке подлежат детали различной длины, а также плоские заготовки. Изготовление запчастей, соединительных деталей на заказ.

Технические характеристики

Каждый станок обладает рядом параметров, которые важны будущему потребителю оборудования. Основными являются следующие показатели:

• мощность агрегата;
• потребляемое напряжение сети;
• материал обрабатываемых деталей;
• расстояние между центрами;
• максимальный ход суппорта;
• тип сверлильно-фрезерного шпинделя, его обороты и скорость вращения;
• габариты обрабатываемых заготовок.

Размеры и вес

В зависимости от габаритов и веса станка можно точно выяснить, с заготовками каких размеров позволительно производить обработку:

• большие агрегаты – масса более 10 тонн;
• средние – 1-10 тонн;
• малые – менее 1 тонны.

Модели станов могут предназначаться для крупной промышленности и небольших предприятий, даже индивидуального пользования. Мини станки, которые располагаются на столе или верстаке, выпускаются массой не более 400 кг. На них обрабатываются различные материалы, в первую очередь металлы, сплавы или дерево.

Советы по выбору

При выборе токарно-фрезерного станка можно воспользоваться рекомендациями, приведенными ниже:

1. Агрегаты с числовым программным управлением востребованы для промышленного производства при серийном выпуске деталей. Производительность таких устройств достаточно велика, а качество изготовления имеет высокие показатели.
2. Установки, подключаемые к электрической сети с напряжением 220 В подойдут для индивидуального пользования или небольшой мастерской.
3. Если устройства работают длительное время и часто включаются в сеть, то требуется система охлаждения.
4. В зависимости от материала обработки выбирается нужная оснастка. Инструмент должен быть прочнее и тверже обрабатываемых заготовок.
5. Важнейшим параметром, обеспечивающим хорошую производительность, является жесткость конструкции. В случае недостаточной величины этого параметра появляется риск возникновения вибрации станка, которая может спровоцировать поломку.