Устройство токарно-фрезерных станков
Токарно-фрезерный станок может полностью реализовать все операции, прописанные в технологии изготовления детали. Он выполняет работу узкоспециализированного оборудования – шлифовального, токарного, сверлильного, расточного, фрезерного.
Устройство
Конструкция токарно-фрезерных станков сочетает узлы, принадлежащие специализированному оборудованию. От основного токарного у него следующие единицы:
- станина;
- шпиндель;
- фартук;
- суппорт;
- передняя и задняя бабка;
- винт для нарезания резьбы.
Чтобы выполнить фрезерные операции, к суппорту пристраивают конус Морзе для установки фрез, сверл, зенкеров, метчиков. Имеется ограничение по работе фрез – применяются только наборные и с пластинами из твердого сплава.
Комбинированные станки снабжаются вторым суппортом и персональным приводом для работы фрезерного инструмента. Такая конструкция увеличивает потенциал оборудования. Кроме того, возможно применение практически всей номенклатуры фрезерного и сверлильного инструмента.
Установка модуля ЧПУ позволяет автоматизировать процесс обработки деталей. Применение таких станков целесообразно в серийном производстве.
Функции
На небольшом токарно-фрезерном станке массой менее 1 тонны производят небольшие партии запчастей, которые так нужны для ремонта автомобилей, бытовых и промышленных механизмов. Такой агрегат может выполнять технологические операции:
- точение;
- нарезание резьбы;
- фрезерование;
- сверление;
- растачивание;
- шлифование.
Обработке подлежат детали различной длины, а также плоские заготовки. Изготовление запчастей, соединительных деталей на заказ.
Технические характеристики
Каждый станок обладает рядом параметров, которые важны будущему потребителю оборудования. Основными являются следующие показатели:
- мощность агрегата;
- потребляемое напряжение сети;
- материал обрабатываемых деталей;
- расстояние между центрами;
- максимальный ход суппорта;
- тип сверлильно-фрезерного шпинделя, его обороты и скорость вращения;
- габариты обрабатываемых заготовок.
Размеры и вес
В зависимости от габаритов и веса станка можно точно выяснить, с заготовками каких размеров позволительно производить обработку:
- большие агрегаты – масса более 10 тонн;
- средние – 1-10 тонн;
- малые – менее 1 тонны.
Модели станов могут предназначаться для крупной промышленности и небольших предприятий, даже индивидуального пользования. Мини станки, которые располагаются на столе или верстаке, выпускаются массой не более 400 кг. На них обрабатываются различные материалы, в первую очередь металлы, сплавы или дерево.
Советы по выбору
При выборе токарно-фрезерного станка можно воспользоваться рекомендациями, приведенными ниже:
- Агрегаты с числовым программным управлением востребованы для промышленного производства при серийном выпуске деталей. Производительность таких устройств достаточно велика, а качество изготовления имеет высокие показатели.
- Установки, подключаемые к электрической сети с напряжением 220 В подойдут для индивидуального пользования или небольшой мастерской.
- Если устройства работают длительное время и часто включаются в сеть, то требуется система охлаждения.
- В зависимости от материала обработки выбирается нужная оснастка. Инструмент должен быть прочнее и тверже обрабатываемых заготовок.
- Важнейшим параметром, обеспечивающим хорошую производительность, является жесткость конструкции. В случае недостаточной величины этого параметра появляется риск возникновения вибрации станка, которая может спровоцировать поломку.
