Технология галтовочных работ

Определение галтовки, как технологического процесса – чистка и первичная поверхностная обработка твердотельных материалов, деталей и их структурных составляющих.

Безразмерная обработка (галтовка) включает в себя эффективную очистку коррозионных поверхностных изменений, обезжиривание и удаление окалины. Шлифовка и полировка выбоин, заусенцев, нежелательных кромок. Обеспечение нужной шероховатости. Широко применяется в различных отраслях народного хозяйства. Преимущественно, в машиностроении, конструировании приборов и на металлопрокатных предприятиях.

Процесс галтовки

Как процесс, галтовка – это обработка однотипных твердотельных элементов в технологических вращающихся емкостях (галтовочные барабаны, колокола и т.д.), заполненных полирующим или абразивным (возможно совместное использование) наполнителем. Скорости вращения емкостей, как правило невелики, порядка 15 – 60 об/мин.

В промышленности используются различные типы галтовочных барабанов. Такие устройства отличаются не только размерами, но и ориентацией оси вращения. В зависимости от поставленных задач применяют горизонтальные, наклонные и вертикальные колокола и барабаны. Процесс загрузки и выгрузки абразива и целевой продукции, также, бывает ручной и автоматический.

Преимущества технологии

В применении технологии галтовки присутствует ряд несомненных плюсов, как-то:

  • Существенное снижение доли монотонной ручной работы;
  • Повышение объемов подготавливаемой продукции;
  • Однотипность обработки деталей и элементов;
  • Возможность задать нужные поверхностные характеристики.

Скорость, качество и универсальность, в условиях современного производства – существенные факторы конкурентоспособности.

Рабочий инструмент и специфика процесса

Инструментом поверхностной обработки, по сути, является специальный наполнитель галтовочных барабанов. Использование различных галтовочных тел, имеющих ряд специфических эксплуатационных свойств (состав, геометрическая форма, размер и т.д.) – залог успешного применения технологии и достижения заданных параметров обрабатываемых деталей.

Помимо правильного подбора инструмента, немаловажные факторы – способ и режим поверхностного воздействия, выбор вида устройства галтовки. По типу привода можно выделить механические и электромагнитные технологические галтовочные машины. По виду обработки различают, также, мокрый и сухой режимы обработки. В первом случае в барабан, совместно с абразивом и (или) полирующим наполнителем добавляют некоторое количество галтовочного раствора.

Таким образом, процесс галтовки – один из структурирующих процессов первичной обработки поверхностей твердотельных деталей и элементов, активно применяемый в условиях современного производства. Позволяет значительно сократить временные и экономические затраты, унифицировать обрабатываемые элементы.