Методы заготовки металлических деталей
Часто используемым методом заготовки металлических деталей с правильными пропорциями является токарная обработка. С металлических изделий отсекается лишний слой при помощи специальных заготовок, которые позволяют также получить нужную шероховатость на поверхности.
В токарной работе применяется большое количество различных инструментов для резьбы, которые снимают слой поверхности необходимого размера. В принцип работы по металлу закладываются всего два движения: главное и подача. Однако используется большое количество техник совмещения.
За счёт большой функциональности токарного станка обработке поддаются многие изделия. В частности, муфты, запчасти и гайки изготовление.
Для того чтобы контролировать геометрические параметры получаемых изделий, их форму и уровень шероховатости, на станках применяются различного рода измерительные инструменты.
Токарный станок функционирует по принципу врезания в поверхность. Для снятия нужного слоя металла, режущему инструменту необходимо пройти силу сцепления с металлом. В результате работы снятая поверхность превращается в стружку, которая подразделяется на несколько видов:
- Слитая – образуется из мягкой стали;
- Элементная – образуется из твёрдой или маловязкой стали;
- Надломленная – образуется из стали, обладающей невысоким уровнем пластичности;
- Ступенчатая – образуется из металлов, имеющих среднюю твёрдость.
Режущие составляющие станков
Степень эффективности фрезерных работ зависит от различного рода режущих инструментов на токарном аппарате определяется всего несколькими характеристиками: глубиной подачи, а также ее быстротой. Что же касается быстроты врезания, то она зависит исключительно от материала. То, насколько часто вращается инструмент, зависит от выбранной скорости.
Существует множество типов резцов, с помощью которых выполняются работы. На выбор используемого инструмента влияет характер обработки детали. При помощи изменения геометрии режущих элементов можно регулировать величину снятого слоя.
Различаются режущие инструменты по форме лезвия, а также расположению лезвия. Существует их всего три.
Режущие элементы квалифицируют также по цели применения и используются:
- Для точения различного плоских поверхностей;
- Для создания специальных канавок;
- Для получения определённого нужного профиля;
- Для просверливания отверстий;
- Для нарезки резьбы;
- Для отрезания деталей определенного размера;
- Для обработки перпендикулярных оси поверхностей.
Таким образом точность создаваемой детали зависит не только от выбранного инструмента, но и его геометрии. Под которой понимаются углы, располагающиеся между кромками резьбы и направлением.
Виды станков
Наибольшую популярность среди остальных станков на предприятиях заслужил токарно-винторезный. Он многофункционален, поэтому является универсальным и подходит практически для всех фрезерных работ.
Также популярность стали набирать станки на управлении специализированных компьютерных программ. Их преимущество заключается в присутствии отдельных блоков управления.
Токарный станок является сложным устройством, на изучение которого уходит много времени. Для его правильного использования и получения желаемого результата в обработке деталей из различных видов металла необходимы специальные навыки, точность и терпеливость.
