Методы заготовки металлических деталей

Методы заготовки металлических деталей

Часто используемым методом заготовки металлических деталей с правильными пропорциями является токарная обработка. С металлических изделий отсекается лишний слой при помощи специальных заготовок, которые позволяют также получить нужную шероховатость на поверхности.

В токарной работе применяется большое количество различных инструментов для резьбы, которые снимают слой поверхности необходимого размера. В принцип работы по металлу закладываются всего два движения: главное и подача. Однако используется большое количество техник совмещения.

За счёт большой функциональности токарного станка обработке поддаются многие изделия. В частности, гайки и муфты.

Для того чтобы контролировать геометрические параметры получаемых изделий, их форму и уровень шероховатости, на станках применяются различного рода измерительные инструменты.

Токарный станок функционирует по принципу врезания в поверхность. Для снятия нужного слоя металла, режущему инструменту необходимо пройти силу сцепления с металлом. В результате работы снятая поверхность превращается в стружку, которая подразделяется на несколько видов:

  • Слитая – образуется из мягкой стали;
  • Элементная – образуется из твёрдой или маловязкой стали;
  • Надломленная – образуется из стали, обладающей невысоким уровнем пластичности;
  • Ступенчатая – образуется из металлов, имеющих среднюю твёрдость.

Режущие составляющие станков

Степень эффективности различного рода режущих инструментов на токарном аппарате определяется всего несколькими характеристиками: глубиной подачи, а также ее быстротой. Что же касается быстроты врезания, то она зависит исключительно от материала. То, насколько часто вращается инструмент, зависит от выбранной скорости.

Существует множество типов резцов, с помощью которых выполняются работы. На выбор используемого инструмента влияет характер обработки детали. При помощи изменения геометрии режущих элементов можно регулировать величину снятого слоя.

Различаются режущие инструменты по форме лезвия, а также расположению лезвия. Существует их всего три.

Режущие элементы квалифицируют также по цели применения и используются:

  1. Для точения различного плоских поверхностей;
  2. Для создания специальных канавок;
  3. Для получения определённого нужного профиля;
  4. Для просверливания отверстий;
  5. Для нарезки резьбы;
  6. Для отрезания деталей определенного размера;
  7. Для обработки перпендикулярных оси поверхностей.

Таким образом точность создаваемой детали зависит не только от выбранного инструмента, но и его геометрии. Под которой понимаются углы, располагающиеся между кромками резьбы и направлением.

Виды станков

Наибольшую популярность среди остальных станков на предприятиях заслужил токарно-винторезный. Он многофункционален, поэтому является универсальным и подходит практически для всех работ.

Также популярность стали набирать станки на управлении специализированных компьютерных программ. Их преимущество заключается в присутствии отдельных блоков управления.

Токарный станок является сложным устройством, на изучение которого уходит много времени. Для его правильного использования и получения желаемого результата в обработке деталей из различных видов металла необходимы специальные навыки, точность и терпеливость.